生物質熱水爐
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生物質燃料熱水鍋爐的節能原理

2019-12-11

一、生物質燃料熱水鍋爐的結構

目前我國擁有多種型號生物質燃料熱水鍋爐,按燃料品種可分為木質顆粒鍋爐和秸稈顆粒鍋爐,按應用場合可分為家用型和商用型。下吸式固定雙層爐排熱水爐是應用較廣的一種結構形式,其充分考慮生物質燃料燃燒特性,由爐門、爐排、爐膛、受熱麵、風室、降塵室、爐牆、排汽管、煙道、煙囪等主要部分組成。

二、生物質燃料熱水鍋爐的工作過程

一定粒徑生物質燃料經上爐門加在爐排上,根據生物質容易著火的燃料特性,片刻就會燃燒起來,在引風機引導下進行下吸式燃燒;上爐排漏下的燃料屑和灰渣到下爐膛底部繼續燃燒並燃燼,然後經出灰口排出;燃料在上爐排上燃燒後形成的煙氣和部分可燃氣體透過燃料層、灰渣層進入下爐膛繼續燃燒,並與下爐排上燃料產生的煙氣一起經出高溫氣流出口流向後麵的降塵室和對流受熱麵,在充分熱交換後進入煙囪排向外界。

三、節能原理

由有關燃燒理論可知,保持燃料充分燃燒的必要條件為保持足夠的爐膛溫度,合適的空氣量及與燃料良好的混合、足夠的燃燒時間和空間。因此,本文將依據生物質燃料本身的特性,結合燃燒理論,針對鍋爐結構進行節能分析。

3.1爐排及爐膛

生物質燃料熱水鍋爐采用雙層爐排結構,即在手燒爐排一定高度另加一道水冷卻的鋼管式爐排,其成彎管直接插入上方鍋筒中,這種設計一方麵增大了水冷爐排吸熱麵積,另一方麵加快了爐排與鍋筒內回水的熱傳遞。

燃料燃燒采用下吸式燃燒方式。成型燃料由上爐門加在上爐排上進行預熱、燃燒,由於風機的引導,新燃料不會直接遇到高溫過熱煙氣,延緩了揮發分的集中析出,從而避免了爐膛溫度的波動,使燃燒趨於穩定;同時,揮發分必須通過高溫氧化層,與空氣充分混合,在焦炭顆粒間隙中進行著火燃燒;在完成一段燃燒過程後,上爐排形成的燃料屑和灰渣漏至下爐膛並繼續燃燒,直到燃燼。

采用雙層爐排,實現了秸稈成型燃料的分步燃燒,緩解秸稈燃燒速度,達到燃燒需氧與供氧的匹配,使秸稈成型燃料穩定持續完全燃燒,在提高燃料利用率的同時起到了消煙除塵作用。

3.2輻射受熱麵

早期的部分生物質燃料熱水鍋爐設計布置不夠合理,水冷爐排直接與水箱相連,使得爐膛溫度過高,特別是上爐膛,致使上爐門附近爐牆牆體過熱,增加了鍋爐的散熱損失。在不斷優化設計中,水箱被上下兩個鍋筒所代替,上鍋筒部分置於上爐膛上方,利用鍋筒裏的水吸收燃料燃燒在上爐膛的熱量,從而增加輻射受熱麵積,起到降低上爐膛溫度的目的,從而減少鍋爐的散熱損失,提高熱效率。

3.3對流受熱麵

生物質熱水爐的對流受熱麵分為兩個部分:降塵對流受熱麵和降溫受熱麵。對流受熱麵極易發生以下現象:高溫煙氣與鍋筒中的水換熱不均,從而引起熱水部分出現沸騰,增加鍋爐運行的不穩定因素;受整體外形約束,煙道長度設計偏短,導致煙氣與鍋筒裏的水換熱不夠充分,使得排煙溫度過高,增加了鍋爐的排煙熱損失。為避免上述問題出現,降溫對流受熱麵與降塵對流受熱麵常常采取分開布置;降溫換熱麵置於上鍋筒內,采用煙管並聯設計,增加煙氣與鍋筒中水的熱交換,降低排煙溫度,提高燃燒效率;降塵則利用鍋爐後部的下鍋筒及管路引起的煙氣通道麵積的變化達到效果。

3.4爐門設計

目前應用較多的爐門設計為雙爐門。上爐門常開,作為投燃料與供應空氣之用;下爐門用於清除灰渣及供給少量空氣,正常運行時微開,在清渣時打開;一方麵保證了燃燒所需條件,另一方麵減少了由於爐門多而造成的散熱損失。

四、生物質熱水鍋爐節能優勢

(1)生物質燃料熱水鍋爐依據生物質燃料本身的特性,結合燃燒理論,在爐排及爐膛、輻射與對流受熱麵、爐門等結構設計上充分挖掘節能潛力。鍋爐燃燒效率可達94.84%,熱效率為78.2%~81.25%。

(2)生物質燃料熱水鍋爐在技術性能上具有一定優勢。節能方麵,鍋爐熱效率和燃燒效率均高於傳統燃煤鍋爐,遠遠超過國家標準;廢氣排放方麵,煙中NOx、CO、SO2及煙塵含量均低於燃煤鍋爐,符合清潔能源的要求。

(3)生物質燃料熱水鍋爐在運行費用上較其它類型設備要低,盡管目前其固定資產投入費相對較高。隨著節能環保要求的提高,此類鍋爐在經濟效益上將會越來越具有優勢。

生物質燃料熱水鍋爐


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